6 необходимых инструментов
Предупреждения и примечания
Табличка с номером модели / серийным номером
Задняя часть установки (испаритель, двигатели вентилятора испарителя)
Датчик окончания оттаивания DTS
Датчики темперауры ETS1 и ETS 2
Электронный расширительный клапан (EEV)
Термостатический расширительный клапан (TXV)
Сливные трубы системы разморозки
Испаритель
Термостат отключения нагревателя HTT
Нагреватели (ТЭНы) испарителя
Передняя панель
Стандартные характеристики краски
Блок управления электрооборудованием
Разъемы для дистанционного мониторинга и опроса
Конденсатор
Двигатель конденсатора и крылатка
Сливная трубка для отвода конденсата
Фильтр - осушитель
Конденсатор с водяным охлаждением
Силовые кабели
Инструкции и таблички
Правильное вращение вентилятора конденсатора и испарителя
Запуск Auto 2 PTI Теста
Уровень хладагента
DataBANK загрузчик

• Набор гаечных ключей, от 3/8 до 11/16 дюйма;
• Отвертки: плоская, крестообразная;
• Динамометрический ключ и торцевые головки;
• Детектор утечек хладагента R134a;
• Набор манометров для холодильных установок;
• Гребенка для ребер радиатора;
• Мегомметр;
• Мультиметр с диапазонами измерения напряжения и сопротивления.

1. Перед вскрытием любых панелей для осмотра или заменой любых электрических компонентов в системе выполните процедуру блокировки / разблокировки, выключите устройство, разомкните автоматические выключатели (CB1 и CB2, если они установлены) и отсоедините устройство от сети. Установите блокирующее устройство, чтобы исключить возможность подключения системы во время проведения технического обслуживания.
2. Компания Carrier Transicold рекомендует использовать соответствующее защитное оборудование, такое как защитные очки, перчатки и т. д., при работе с холодильным оборудованием. Персонал должен знать об опасностях, связанных с обслуживанием оборудования, и убедиться, что он ознакомился с соответствующим руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию для каждого устройства.
3. Для предотвращения повреждения алюминия мы рекомендуем очистку пресной водой под низким давлением. Исключение см. в разделе, посвященном испарительным змеевикам.
4. Необходимо соблюдать все местные требования по сбору и безопасной утилизации хладагентов и масел.

На табличке с номером модели / серийным номером указан номер модели устройства (см. рисунок 2).

1. Снимите верхнюю внутреннюю панель доступа, удалите мусор и промойте заднюю часть устройства водой под низким давлением. Это включает в себя испаритель (см. рис. 3).

2. Осмотрите двигатели испарителя на наличие чрезмерного осевого люфта. Медленно вращайте лопасть вентилятора испарителя и проверьте подшипник на наличие заедания. При необходимости замените подшипник.
3. Осмотрите лопасть вентилятора испарителя (см. рис. 4):
a. Проверьте наличие трещин или износа. При необходимости замените лопасть вентилятора.
b. Убедитесь, что кронштейны крепления двигателя вентилятора испарителя надежно закреплены.

4. Осмотрите жгуты проводов на наличие износа или повреждений и при необходимости отремонтируйте их. Убедитесь, что они надежно закреплены.
5. Осмотрите датчик окончания оттайки (DTS), чтобы убедиться, что он надежно закреплен на устройстве и не поврежден (см. рис. 5). При необходимости замените или отремонтируйте.

6. Проверьте датчики (например, датчики температуры обратного потока воздуха (RTS), приточного воздуха (STS), влажности на правильность их расположения и надежность крепления к устройству. Проверьте провода датчиков на наличие повреждений, замените или отремонтируйте их при необходимости. Подробную информацию об установленных датчиках см. в руководстве по эксплуатации и обслуживанию.

7. Осмотрите сливную чашу, сливную воронку и сливные желоба. При необходимости выполните ремонт.
8. Прочистите сливные трубы системы размораживания с помощью шланга с водой низкого давления, чтобы удалить скопившийся в сливе мусор (см. рис. 6), и убедитесь, что вода свободно вытекает наружу.

9. Проверьте термостатический расширительный клапан (TXV) или электронный расширительный клапан (EEV) на наличие:
a. Утечек хладагента (TXV или EEV);
b. Коррозии (TXV или EEV);
c. Надлежащей изоляции блока питания (при наличии TXV, см. рис. 7);
d. Правильного расположения датчика и изоляции (при наличии TXV, см. рис. 7);

e. Правильной установки электрической катушки на EEV (при наличии EEV, см. рис. 8);
f. Правильного прилегания защитного колпачка катушки EEV к клапану (при наличии EEV, см. рис. 8);

g. Правильного положения ETS1 и ETS2, надежной стяжки и правильной изоляции (см. рис. 9).

10. Осмотрите испаритель:
a. Очистите его водой под низким давлением. Если на испарительном змеевике обнаружена зеленая патина или белый порошок, рекомендуется промыть его чистящим средством;
b. Выпрямите поврежденные ребра, используя соответствующую гребенку для ребер;
c. Проверьте наличие утечек и отремонтируйте или замените при необходимости;
d. Проверьте наличие коррозии и отремонтируйте или замените при необходимости.

Для некоторых грузов, подвергающихся фумигации, после поездки рекомендуется тщательно промыть все внутренние детали испарительной секции, чтобы избежать возможной коррозии.

11. Осмотрите нагреватели и кронштейны нагревателей на наличие повреждений (см. рис. 10). Убедитесь, что нагреватели правильно установлены в крепежных зажимах. Проверьте правильность подключения проводки и при необходимости выполните ремонт.

12. Проверьте теромстат отключения нагревателя (HTT) на правильность установки и наилчие повреждений (см. рисунок 11). При необходимости замените его.

13. Осмотрите внутренние клапаны и электромагнитные катушки в соответствии с номером модели устройства, проверив их на правильность установки, наличие физических повреждений, утечек или коррозии. При необходимости очистите, отремонтируйте или замените. Подробную информацию об установленных клапанах см. в руководстве по эксплуатации и обслуживанию.
14. Проверьте чистоту каналов или Т-образных профилей на полу и под нижней воздушной перегородкой, а также под защитной панелью. Каналы должны быть свободны от мусора для обеспечения надлежащей циркуляции воздуха. Очистите напольные дренажные отверстия. Убедитесь, что защитная панель правильно установлена и находится в хорошем состоянии для обеспечения надлежащего воздушного потока.
15. Проверьте панели контейнера, изоляцию и уплотнители дверей на наличие повреждений. При необходимости отремонтируйте. 16. Установите на место верхнюю панель доступа и убедитесь, что все крепежные элементы установлены правильно. При необходимости замените.

Перед выполнением данных инструкций ознакомьтесь с разделом «Предупреждения и примечания» в данном руководстве.
Снимите все внешние панели.
1. Осмотрите агрегат на наличие следов масляных отложений. Проверьте агрегат на герметичность, включая компрессор, с помощью электронного детектора утечек. Утечки обычно обнаруживаются в виде грязных / масляных отложений на соединениях компрессора, соединениях реле высокого давления, датчиках давления (если установлены), соединениях трубопроводов и т. д. При необходимости выполните ремонт и очистите агрегат водой под низким давлением, включая конденсатор.
2. Предотвращение коррозии и уход за окрашенными поверхностями (см. рис. 12).
Необходим постоянный уход для предотвращения коррозии. Если на какой-либо окрашенной поверхности обнаружена коррозия, удалите коррозию, загрунтуйте и покрасьте, используя следующие стандартные спецификации краски.
Краска Белая P/N 36-00071-16
Краска Синяя P/N 76-00397-01

3. Убедитесь, что разъемы для удаленного мониторинга и опроса надежно закреплены, не повреждены и не подвержены коррозии, а колпачки правильно прикреплены к устройству (см. рис. 13). При необходимости выполните ремонт / замену.

4. Осмотрите компрессор и монтажную пластину на наличие сильной коррозии, а также проверьте амортизатор компрессора на наличие повреждений (трещин). При необходимости отремонтируйте или замените. Затяните крепежные болты в соответствии со спецификациями, указанными в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию.
5. Осмотрите блок управления электрооборудованием (см. рис. 14):
a. Внутри должно быть сухо и не должно быть признаков повреждений, перегрева, коррозии и попадания влаги. Устраните любые повреждения уплотнителя дверцы блока управления;
b. Закрепите все незакрепленные провода стяжками;
c. Осмотрите контакты на наличие сильной коррозии и при необходимости замените контактор;
d. Убедитесь в наличии и разборчивости электрических схем и чертежей. Замените, если они отсутствуют или повреждены;
e. Осмотрите панель автоматических выключателей на наличие повреждений и коррозии;
f. Осмотрите на наличие повреждений и проверьте затяжку всех жгутов проводов и соединений в блоке управления, при необходимости отремонтируйте или замените;
g. Проведите испытание на сопротивление для всех двигателей и нагревателей. Замените компоненты, если результат испытания ниже минимального рекомендуемого значения.

6. Осмотрите двигатель конденсатора и лопасти вентилятора:
a. Проверьте лопасти вентилятора на наличие трещин или износа. При необходимости замените их.
b. Проверьте правильность положения вентилятора внутри. Инструкции по правильному положению см. в руководстве по эксплуатации и обслуживанию.
c. Медленно вращайте лопасти вентилятора конденсатора, проверяя наличие заедания подшипников. При необходимости замените подшипники.
d. Осмотрите двигатель вентилятора на наличие коррозии, признаков перегрева или механических повреждений. При необходимости отремонтируйте или замените.
e. Проверьте монтажный кронштейн конденсатора на наличие трещин в месте сварки с перегородкой.
7. Осмотрите конденсатор:
a. Проверьте наличие утечек. При необходимости отремонтируйте или замените его.
b. Выпрямите поврежденные ребра.
c. Очистите змеевик с помощью шланга с водой под низким давлением.
Для плоского змеевика (см. рис. 15) предпочтительное направление промывки сверху вниз, для С-образного змеевика (см. рис. 16) изнутри наружу. В обоих случаях направление противоположно направлению воздушного потока.
d. Проверьте наличие признаков чрезмерной коррозии ребер и трубных решеток. При необходимости замените.

8. Осмотрите гибкую дренажную трубку для отвода конденсата (см. рисунок 17). Трубка должна быть неповрежденной и свободной от засоров или мусора. Для полного доступа может потребоваться снять вентилятор конденсатора.

9. Осмотрите внешние клапаны, катушки, смотровые стекла, датчики давления, установленные в соответствии с номером модели устройства, на наличие физических повреждений, утечек или коррозии. При необходимости очистите, отремонтируйте или замените. Подробную информацию об установленных клапанах см. в руководстве по эксплуатации и обслуживанию.
10. Осмотрите фильтр - осушитель на предмет чрезмерной коррозии или физических повреждений и замените его при необходимости (см. рисунок 18). Может потребоваться периодическая подкраска фильтра.

11. Осмотрите конденсатор с водяным охлаждением (если имеется, см. Рисунок 19):
а. Может потребоваться периодическая подкраска конденсатора с водяным охлаждением;
б. Определите, есть ли на конденсаторе с водяным охлаждением накипь. Подробную информацию о чистке и техническом обслуживании конденсатора с водяным охлаждением см. в руководстве по эксплуатации и обслуживанию;
в. Осмотрите узел на наличие чрезмерной коррозии или механических повреждений. При необходимости отремонтируйте или замените;
г. Проверьте водяные соединения на наличие повреждений и убедитесь, что муфта на гнезде свободно перемещается.

12. Осмотрите силовые кабели:
a. Проверьте кабель, чтобы убедиться, что он надежно прикреплен к устройству и зажим находится в нужном положении;
b. Замените или отремонтируйте кабель, если он поврежден или пережат. Замените кабель, если обнаружено более одного ремонтного соединения;
c. Замените вилку, если контакты обгорели или имеют точечную коррозию, или если отсутствует установочный выступ (см. рис. 20);
d. Отсоедините вилку от кабеля и затяните провода к контактам, затем соберите вилку обратно, убедившись, что кабельный ввод плотно затянут и герметизирует кабель;
e. Осмотрите прокладку вилки на наличие трещин/повреждений и замените ее при необходимости;
f. Проведите измерение сопротивления в мегаомах от заземляющего контакта силовой вилки до заземляющей пластины в блоке управления. Показания этого измерения в мегаомах должны быть равны нулю;
g. Проведите измерение сопротивления в мегаомах от каждого контакта силовой вилки до заземления. Сопротивление в мегаомах для контакта заземления вилки питания должно быть равно нулю, а для остальных контактов вилки питания — бесконечности.

13. Установите на место все наружные панели, осмотрите все уплотнители дверей, проверьте правильность выравнивания и водонепроницаемость. Все крепежные элементы и болты дверей (включая майларовые шайбы, где это необходимо) должны быть на месте и надежно фиксировать двери. Замените все хрупкие или треснувшие прокладки в следующих местах:
a. Блок управления
b. Панели доступа
c. Приточный канал
14. Снимите левую и правую панели доступа к испарителю. Убедитесь, что кронштейны крепления двигателя испарителя или кронштейны статора двигателя испарителя затянуты с надлежащим моментом затяжки. Конкретные значения момента
затяжки указаны в руководстве по эксплуатации и обслуживанию. После завершения работ установите панели на место, убедившись, что все крепежные элементы, включая майларовую шайбу, установлены. Проверьте наличие и исправность
уплотнений панелей доступа, а также их герметичность при повторной установке панелей. Используйте момент затяжки: 60 + 5 дюйм - фунтов.
15. Осмотрите провода и жгуты проводов, не входящие в блок управления, на предмет правильного расположения и состояния. При необходимости замените или отремонтируйте.
Например:
a. Провода к клапанам;
b. Провода к нагревателям;
c. Провода переключателей;
d. Провода клемм компрессора.
16. Все инструкционные этикетки и таблички должны быть на месте и разборчивы (см. рисунок 21). Табличка с номером модели / серийным номером также должна быть на месте (см. рисунок 17).

17. Проверьте целостность конструкции устройства. Осмотрите устройство на наличие трещин, повреждений и отсутствующих конструктивных элементов. При необходимости выполните ремонт.

Подключите устройство к источнику питания. Убедитесь, что напряжение на всех 3 фазах в норме.
2. Установите манометрический комплект. Для установок PrimeLINE рабочее давление можно посмотреть по коду 12(давление на всасывании) и коду 14 (давление нагнетания).
3. Включите питание установки и установите заданную температуру на 32ºF (0ºC). При запуске проверьте идентификатор контейнера, чтобы убедиться в правильности настройки, а также убедитесь, что дата и время установлены в GMT. При запуске проверьте, что в контроллер MicroLink загружено правильное программное обеспечение и конфигурация, или проверьте коды 18 и 20.
Примечание: Рекомендуется всегда загружать в контроллер последнюю версию операционного программного обеспечения.
4. Проверьте правильность вращения вентиляторов конденсатора и обоих электродвигателей испарителя (см. рисунок 22).

5. Введите код начала срабатывания DataCORDER (см. рисунок 23). Для получения информации о правильной процедуре обратитесь к инструкции на лицевой панели устройства.

6. Проверьте давление нагнетания и всасывания на манометрическом коллекторе (или с помощью кодов), обратитесь к руководству по эксплуатации и обслуживанию для получения информации о допустимых уровнях давления в зависимости от температуры окружающей среды.
7. Убедитесь, что коды микролинков, выбираемые пользователем (коды 26 и выше), установлены на значения по умолчанию, заданные пользователем.
8. Запустите автоматический тест PTI 2.
Во время проверки:
a. Проверьте устройство на наличие необычных шумов / вибраций.
b. Во время теста PTI 8 проверьте уровень хладагента в устройстве (см.
рисунок 25).
9. Дождитесь завершения тестирования устройства. Устраните любые неисправности, связанные с неудачными тестами PTI (см. рисунок 24). Подробную информацию о процедурах поиска неисправностей см. в руководстве по эксплуатации и обслуживанию. После завершения перейдите к шагу 10.

10. Проверьте настройку перегрева терморегулирующего клапана (TXV) и электронного расширительного клапана (EEV). Для получения информации о правильной настройке перегрева и порядке действий обратитесь к руководству по эксплуатации и обслуживанию. Если наблюдается неправильный перегрев, не следует регулировать настройки клапанов; в этом случае необходимо заменить клапан или датчики.
Примечание: Для установок PrimeLINE перегрев можно наблюдать по коду 54.
11. Проверьте работу фильтра-осушителя, контролируя разницу температур на осушителе. Чрезмерное падение температуры на осушителе или образование инея указывают на засорение фильтра, и фильтр следует заменить.
12. Проверьте правильность цвета индикатора влажности / жидкости (см. рисунок 25). Если обнаружена влага:
a. Откачайте и осушите систему;
b. Замените фильтр-осушитель установки.

13. Осмотрите водопроводные фитинги на водоохлаждаемом конденсаторе (если он имеется) на наличие повреждений. Создайте давление в соединениях и запишите значения срабатывания и включения реле давления воды.
14. Загрузите (проверьте) данные с устройства DataCORDER.
Пример: используйте карту загрузки DataBANK (см. рисунок 26).
Загрузка должна выполняться с момента «Начала последней поездки», чтобы обеспечить получение всех данных о температуре и PTI.

15. Выключите устройство и отсоедините его от источника питания.
16. Распечатайте отчет о выезде специалиста и сохраните его как постоянную запись о плановом техническом обслуживании.